1、主軸轉(zhuǎn)速越大，研磨介質(zhì)獲得的離心力就越大，研磨介質(zhì)之間的速度差越大，剪切力和摩擦力就越大。轉(zhuǎn)子線速度越大，則要求達到粒徑顆粒含量百分比所需要的研磨時間越少

　　2、研磨介質(zhì)比重對砂磨機效率的影響，研磨介質(zhì)品種較多，它們的比重各不相同。從動力學角度來說，研磨介質(zhì)的比重越大，它所獲得的能量就越大，撞擊力和剪切力也就相應增大，研磨效率就增大，另外，同物料的比重相結合來考慮，研磨介質(zhì)與物料的比重差越大，研磨效果就越好，一般機械選用表面硬度，機械強度好的鋯珠(硅酸鋯珠，氧化鋯珠，純鋯珠)作為研磨介質(zhì)

　　3、研磨介質(zhì)直徑對砂磨機效率的影響。研磨直徑大小與原料粒徑有關。原料粒越大，其本身強度就越大，要求研磨介質(zhì)直徑大，以使研磨介質(zhì)有足夠的分散研磨能力，但研磨介質(zhì)粒徑越大，獲得產(chǎn)品的粒徑就越大

　　4、研磨介質(zhì)填充率對研磨效率的影響。研磨介質(zhì)填充越大，研磨介質(zhì)接觸頻率就越大，分散研磨能力也在增大，在相同研磨時間內(nèi)產(chǎn)品粒徑就越小。另外，研磨介質(zhì)的填充率與物料的粘度，研磨時物料的溫度有關，對低粘度溶劑及水基油墨而言，充填率可以稍大一些。經(jīng)反復實驗。濕法研磨砂磨機的填充率為70%—80%較為理想。

　　5、研磨介質(zhì)的密度：

　　理論上在相同條件下，密度越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對砂磨機的接觸件(內(nèi)缸、銷棒和分散盤等)磨損也會相對比較大。低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。